硫化機(jī)常見的問題及處理方法與設(shè)備運(yùn)行中需要注意的問題

　　硫化機(jī)是一種對(duì)各種橡塑制進(jìn)行硫化的機(jī)器，具有定時(shí)鎖模、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、自動(dòng)計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警等功能。硫化機(jī)分電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式。

　　硫化機(jī)使用中的問題處理方法：

　　一、水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象

　　1.檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應(yīng)當(dāng)按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進(jìn)行緊固；

　　2.如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進(jìn)行修補(bǔ)，但搶修結(jié)束后要進(jìn)行面板更換；

　　3.漏水嚴(yán)重的情況下，則不能使用，要更換水壓板。

　　二、接頭出現(xiàn)部分不能緊密粘合

　　1.檢查隔熱板是否出現(xiàn)破損，隔熱板破損時(shí)導(dǎo)致加熱溫度不均的一個(gè)重要原因；

　　2.隔熱板完好，則可將加熱板進(jìn)行單獨(dú)加熱，然后采用測(cè)溫儀對(duì)加熱板各部位進(jìn)行，如果出現(xiàn)問題，則有可能內(nèi)部加熱片出現(xiàn)損壞，可聯(lián)系廠家提供加熱片進(jìn)行更換或返廠維修。

　　硫化機(jī)在硫化和過程中應(yīng)注意：

　　一、硫化時(shí)的溫度硫化溫度決定著硫化均勻程度，經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)表明，當(dāng)溫度高10℃，硫化時(shí)間會(huì)縮短約一半，而橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品其硫化進(jìn)程會(huì)因其各處溫度不同而不同，要達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。藍(lán)色極光硫化機(jī)加熱板不但節(jié)電效果好，并且具有溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，有效提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量。

　　二、硫化時(shí)間硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長(zhǎng)時(shí)則硫化程度會(huì)過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時(shí)間長(zhǎng)度才可以達(dá)到很好的硫化效果，俗稱為正硫化。